Granularnost
Često korištena veličina dijamantnih zrna je u rasponu od 30/35 do 60/80. Što je stijena tvrđa, treba odabrati sitniju veličinu zrna. Budući da je pod istim tlačnim uvjetima dijamant sitniji, oštriji je, što pogoduje rezanju u tvrdu stijenu. Uz to, općenito listovi pila velikog promjera zahtijevaju visoku učinkovitost piljenja, a treba odabrati grublju veličinu zrna, poput 30/40, 40/50; Listovi pile malog promjera imaju malu učinkovitost rezanja i zahtijevaju glatki presjek piljenja stijena. Odaberite finiju veličinu čestica, poput 50/60, 60/80.
Koncentracija glave rezača
Takozvana koncentracija dijamanta odnosi se na gustoću dijamanata raspoređenih u matrici radnog sloja (odnosno težinu dijamanata po jedinici površine)." Specifikacije" propisuju da je koncentracija dijamanata od 4,4 karata po kubnom centimetru radne matrice 100%, a koncentracija dijamanata od 3,3 karata 75%. Volumenska koncentracija označava volumen dijamanta u aglomeratu i određuje da kada volumen dijamanta zauzima 1/4 ukupnog volumena, koncentracija je 100%. Očekuje se da će povećanje koncentracije dijamanta produžiti životni vijek lista pile, jer povećanje koncentracije smanjuje prosječnu silu rezanja koju ima svaki dijamant. Ali povećanje koncentracije neizbježno će povećati troškove lista pile, tako da je najekonomičnija koncentracija, a koncentracija se povećava s povećanjem brzine piljenja.
Tvrdoća glave rezača
Općenito govoreći, što je tvrdoća veziva veća, to je njegova otpornost na habanje jača. Stoga, pri piljenju abrazivnih stijena, tvrdoća veze mora biti velika; pri piljenju mekih stijena, tvrdoća veze trebala bi biti niska; kod piljenja abrazivnih i tvrdih stijena, tvrdoća vezivanja trebala bi biti umjerena.
Posljedica
U procesu rezanja kamena, dijamantni list kružne pile izložit će se izmjeničnim opterećenjima kao što su centrifugalna sila, sila piljenja i toplina piljenja.
Zbog učinka sile i temperaturnog učinka, dijamantski list kružne pile istrošen je i oštećen.
Učinak sile: Tijekom postupka piljenja, list pile podliježe aksijalnoj sili i tangencijalnoj sili. Zbog sile u kružnom smjeru i radijalnom smjeru, list pile je valovit u aksijalnom smjeru i u obliku zdjelice u radijalnom smjeru. Ove dvije vrste deformacija prouzročit će neravnu površinu rezanja stijena, otpad kamena, glasnu buku tijekom piljenja i povećane vibracije, što će rezultirati ranim oštećenjima nakupina dijamanata i smanjenim vijekom trajanja lista pile.
Učinak temperature: Tradicionalna teorija vjeruje da se učinak temperature na postupak lista pile uglavnom očituje u dva aspekta: jedan je uzrokovanje grafitizacije dijamanta u aglomeraciji; druga je uzrokovati toplinsko naprezanje dijamanta i matrice da uzrokuju prerano otpadanje dijamantnih čestica. Nova istraživanja pokazuju da se toplina stvorena tijekom procesa rezanja uglavnom prenosi u aglomerate. Temperatura u zoni luka nije visoka, uglavnom između 40 ° C i 120 ° C. Međutim, temperatura mljevenja abrazivnih zrna je relativno visoka, uglavnom između 250 i 700 ° C. Međutim, rashladna tekućina samo smanjuje prosječnu temperaturu zone luka, ali ima mali utjecaj na temperaturu abrazivnih čestica. Takva temperatura neće uzrokovati karbonizaciju grafita, već će promijeniti svojstva trenja između abrazivnih čestica i obratka i prouzročiti toplinsko naprezanje dijamanta i aditiva, što će dovesti do temeljne promjene u mehanizmu otkazivanja dijamant. Studije su pokazale da je temperaturni učinak najveći faktor koji utječe na oštećenje lista pile.
Habanje i oštećenja: Zbog učinka sile i temperature, list pile obično se troši i oštećuje nakon određenog vremena uporabe. Glavni oblici oštećenja pri trošenju su sljedeći: abrazivno trošenje, lokalno drobljenje, drobljenje na velikim površinama, prolijevanje i mehanička abrazija vezivnog sredstva u smjeru brzine piljenja. Abrazivno trošenje: Dijamantne čestice se neprestano trljaju o obradak, a rubovi se pasiviziraju u ravnu površinu, što gubi performanse rezanja i povećava trenje. Toplina piljenja uzrokovat će tanki sloj grafitizacije na površini dijamantnih čestica, što uvelike smanjuje tvrdoću i pogoršava trošenje: površina dijamantnih čestica podvrgnuta je naizmjeničnim toplinskim naprezanjima, istodobno podliježući izmjeničnim naprezanjima rezanja, pukotinama od zamora pojavit će se i pojavit će se lokalizirana fragmentacija. Oštar novi rub idealan je obrazac trošenja; drobljenje na velikoj površini: dijamantne čestice su izložene udarnom opterećenju prilikom rezanja i izbacivanja, a istaknutije čestice i kristalna zrna prerano se troše; prolijevanje: izmjenične sile rezanja čine dijamant Čestice se neprestano nabacuju u vezivom kako bi proizvele rastresitost. Istodobno, trošenje samog vezivnog sredstva i toplina piljenja u procesu piljenja omekšavaju vezivno sredstvo. To smanjuje silu držanja veziva. Kad je sila rezanja na česticama veća od sile zadržavanja, dijamantne čestice će otpasti. Bez obzira na to kakvo je trošenje usko povezano s opterećenjem i temperaturom čestica dijamanta. Oboje ovisi o procesu piljenja i uvjetima hlađenja i podmazivanja.