Kad sam prvi put počeo raditi s metalnim alatima, zbunjeno me je "HSS" obilježavanje. Kupio sam razne bitove bez razumijevanja što to znači, što je rezultiralo lošim performansama i izgubljenim novcem. Učinite li istu skupu pogrešku odabirom bita za bušenje?
HSS na bitovima za bušenje označava visoku - Speed Steel, legura dizajnirana za održavanje tvrdoće pri visokim temperaturama bušenja. Sadrži volfram, molibden, vanadij, a ponekad i kobalt kako bi osigurao vrhunsku otpornost na habanje i rezanje performansi u usporedbi s ugljičnim čeličnim bitovima.
Dopustite mi da objasnim sve što trebate znati o HSS bušilicama, njihovom sastavu, prednostima i načinu na koji se uspoređuju s drugim materijalima kako bi vam pomogli u donošenju boljih odluka o alatima.
Što je točno visok - Speed Steel (HSS)?
Kad sam počeo proizvoditi bitove za bušenje, kupci bi mi postavljali tehnička pitanja o HSS kompoziciji. Shvatio sam da mnogi profesionalci ne razumiju što je zapravo u tim bitovima. Dakle, što HSS čini posebnim u usporedbi s običnim čelikom?
Visoki - Speed Steel (HSS) je specijalizirani alatni čelik koji sadrži 18% volframa, 4% kroma, 1% vanadij i različite količine molibdena i kobalta. Ovaj sastav omogućuje HSS bitovima za održavanje tvrdoće i sposobnosti rezanja na temperaturama do 650 stupnjeva (1200 stupnjeva F).
Visoki - Speed Steel predstavlja izvanredan napredak u tehnologiji obrade metala. Izraz "visoka - brzina" ne odnosi se na to koliko se brzo vrti, već na bitnu sposobnost održavanja tvrdoće i smanjenja učinkovitosti na visokim temperaturama koje se stvaraju prilikom rezanja pri povećanim brzinama.
Razvoj HSS -a ima fascinantnu povijest iz 1898. godine kada su Frederick Winslow Taylor i Maunsel White stvorili prvu visoku leguru čelika za brzinu. Njihov proboj uslijedio je kada su otkrili da je čelik za grijanje blizu svoje tališta, a zatim ga pravilno hladio, dramatično je poboljšao svoje performanse. Ovo otkriće revolucioniralo je metalno obradu dopuštajući brzinu rezanja 4-5 puta brže nego što je ranije moguće.
Moderni HSS kategorizirani su u različite razrede prema standardiziranim sustavima:
| HSS ocjena | Volfram | Molibden | Krom | Vanadijum | Kobalt | Primarne karakteristike |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | Općenito - svrha, najčešća ocjena HSS |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | Poboljšana otpornost na habanje nad M2 |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | Bolja otpornost na toplinu od M2 |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | Vrhunska tvrdoća i otpornost na toplinu |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | Izvrsna otpornost na abraziju |
Molekularna struktura HSS -a je ono što joj daje svoja izvanredna svojstva. Tijekom toplinske obrade, složeni karbidi formiraju se unutar čelične matrice. Ove mikroskopske čestice - prvenstveno volfram karbid, vanadij karbid i molibdenum karbid - pružaju ekstremnu tvrdoću, dok okolna čelična matrica nudi žilavost i otpornost na udarce.
Kroz svoj rad nadgledajući proizvodnju na Ceresu, primijetio sam da je precizan postupak toplinske obrade jednako presudan kao i kemijski sastav. NašeHSS bitoviPodvrgavajte multi - stupnjeva toplinske obrade:
Zagrijavanje na 850 stupnjeva za smanjenje unutarnjih naprezanja
Austenitiziranje na 1150-1250 stupnjeva za transformaciju kristalne strukture
Ustizanje u kontroliranim okruženjima kako bi se postigla maksimalna tvrdoća
Višestruki ciklusi kaljenja pri preciznim temperaturama kako bi se optimizirala ravnoteža tvrdoće i žilave
Ovaj složeni postupak rezultira bitovima s tvrdoćom od 63-65 HRC (tvrdoća Rockwell C Scale), značajno teže od 25-35 HRC bita od ugljičnog čelika. Ova tvrdoća, u kombinaciji s toplinskom otporom legure, ono je što omogućava HSS bitovima da održavaju svoj remen prilikom bušenja kroz metale.